Углеродные графитированные материалы, пропитанные сплавами (ТУ 48-4802-3-2001, ТУ 48-20-3-77, ТУ 48-4802-5-97, ТУ 4802-013-03)
Графитосвинцовые материалы марок АГ-1500-СО5, АГ-600-СО5, АГ-1500-3СО5, АМГ-СО5, ППГ-СО5
Используются для изготовления деталей узлов трения, работающих в условиях сухого, полусухого и жидкостного трения при спокойной или плавноменяющейся нагрузки (уплотнительные кольца компрессоров, вкладыши, подшипники скольжения насосов и др).
Для деталей, изготовленных из указанных марок, рекомендуемый материал контртел — чугун, стали, хромовое покрытие; предельно допустимое удельное давление 30 кгс/см2; предельно допустимая скорость 25 м/с. Для АМГСО5 и ППГ-СО5 удельная нагрузка не более 10 кгс/см2, предельная скорость 10 м/с.
Графитосвинцовые материалы не рекомендуются для работы по цветным металлам и их сплавам.
Допустимая рабочая температура при эксплуатации изделий из указанных материалов в окислительной, восстановительной и нейтральной средах составляет 300 °С.
При эксплуатации указанных марок материала в режиме сухого трения необходим интенсивный отвод тепла.
Применение
-
В центробежном насосе системы охлаждения дизель-электрических агрегатов в качестве торцового уплотнения.
-
Уплотнительные кольца газовых сепараторов для газотурбинных двигателей (ГТУ).
-
Ролики в красильной ванне машин и аппаратов для крашения и обработки тканей.
-
Уплотнительные кольца паровых головок сушильных цилиндров шлихтовальных машин (типа МШБ-11).
-
Для механических торцовых уплотнений в различных типах нефтяных (типа НК, НД), бензиновых (СВН,
-
СЦЛ), сжиженных газов (типа НСГ, НЧ), водяных (типа ЦВЦ, ЦВ) насосов, взамен сальника с мягкой
-
набивкой.
-
Уплотнительные кольца паровых головок сушильных цилиндров бумагоделательных машин и целлюлозных агрегатов.
Графитобаббитовые материалы марок АГ-1500-Б83, АГ-600-Б83, АМГ-Б83
Используются для изготовления деталей узлов трения, работающих в условиях сухого, полусухого и жидкостного трения при спокойной или плавноменяющейся (уплотнительные кольца, вкладыши подшипников скольжения насосов, компрессоров и др).
Для деталей, изготовленных из указанных марок, рекомендуемый материал контртел — чугун, стали, хромовое покрытие; предельно допустимое удельное давление 25 кгс/см2; предельно допустимая скорость 20 м/с. Для материала марки АМГ-Б83 удельная нагрузка не более 10 кгс/см2, предельная
скорость 10 м/с.
Графитобаббиттовые материалы не рекомендуются для работы по цветным металлам и их сплавам.
Допустимая рабочая температура при эксплуатации изделий из указанных материалов в окислительной, восстановительной и нейтральной средах составляет 230 °С.
При эксплуатации указанных марок материала в режиме сухого трения необходим интенсивный отвод тепла.
Применение
-
В насосах типа ЦВК, КМ, КМХ, ВК, Г2-ОПА, Г2-ОПБ, АХ и др. в качестве торцовых уплотнений вала.
-
Для механических торцовых уплотнений в различных типах нефтяных (типа НК, НД), бензиновых (СВН,
-
СЦЛ), сжиженных газов (типа НСГ, НЧ), водяных (типа ЦВЦ, ЦВ) насосов, взамен сальника с мягкой
-
набивкой.
-
Уплотнительные кольца винтовых компрессоров типа 7ВКГ и др. и турбокомпрессоров типа ХТМФ
-
В узле торцового уплотнения топливоподкачивающего насоса двигателя (ДВС).
-
Уплотнительные кольца турбодетандеров газовых турбин (типа ГТК-10).
-
Подшипники скольжения и торцовые уплотнения для сепараторов, гомогенизаторов, роторно-пульса-ционных аппаратов, куттеров и др. отечественного и зарубежного производства (в т.ч. Alfa Laval, Shtefan, Karl S);
-
Уплотнения к компрессорам климатических установок пассажирского транспорта.
-
Вставки для компрессоров типа П-110.
-
Подшипники скольжения гидравлических насосов типа НП.
-
Уплотнительные кольца компрессоров АУ, АВ, ФУ, ФВ.
Графитобаббитовые материалы марок (ТУ 48-4802-009-2004, ТУ 48-4802-5-97) АММТ, ППГ-Б83
Используется для изготовления торцовых уплотнений судовых гребных валов, работающих в пресной, морской воде в паре с седлами из сталей (марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т для материала АММТ, и марок 20Х13, 20Х12 с упрочненным поверхностным слоем для материала ППГ-Б83), оксидированного титанового сплава (типа 3М) и др., при удельной нагрузке до 30 кгс/см2 и скорости скольжения до 11 м/с. Не рекомендуется для работы по цветным металлам и их сплавам. Коэффициент трения 0,02-0,08.
Кольца изготавливают прямоугольного сечения следующих размеров:
-
Цельными или из двух частей с наружным диаметром до 350 мм включительно.
-
Из двух или нескольких частей для изготовления колец с наружным диаметром свыше 350 до 720 мм включительно.
Физико-механические и теплофизические характеристики, предельно-допустимые нагрузки, скорости и температуры
Характеристика |
Единица измерения |
Наименование материала |
|||||||
Обожженные |
Графитированные |
||||||||
АО-1500 |
АО-1500 СО5 |
О-1500 Б83 |
АОП-1500 СО5 |
АОП-1500 Б83 |
АГ-1500 |
АГ-1500 Б83 |
АГ-1500 СО5 |
||
Допустимая удельная нагрузка, не более |
кгс/см |
25 |
40 |
45 |
40 |
45 |
20 |
20 |
30 |
Допустимая рабочая скорость |
м/с |
10 |
15 |
10 |
15 |
15 |
30 |
20 |
25 |
Допустимая рабочая температура, |
Ок. Среда °С |
400 |
300 |
230 |
300 |
230 |
450 |
230 |
300 |
В.и Н. Среда °С |
1500 |
2500 |
|||||||
Плотность, не менее |
г/см |
1,65 |
2,4 |
2,2 |
2,0 |
1,9 |
1,72 |
2,25 |
2,3 |
Твердость, не менее (справочное) |
HRC |
44-46 |
50-54 |
50-54 |
50-54 |
50-54 |
32-36 |
50-53 |
47-50 |
Предел прочности при сжатии, не менее |
кгс/см2 |
1000 |
1500 |
1500 |
2000 |
2000 |
700 |
1000 |
1000 |
Коэффициент теплопроводности при 290К (справочное) |
Вт/м•К |
23,3 |
35 |
35 |
35 |
35 |
58,1 |
81,4 |
81,4 |
Коэффициент теплового расширения при 290- 370 К, 10-6 перпендикулярно оси прессования (справочное) |
1/К |
5 |
6-7 |
6,5 |
6-7 |
7 6,5 |
5 |
6,5 |
6-8 |
Характеристика |
Единица измерения |
Наименование материала |
||||||||
Обожженные |
Графитированные |
|||||||||
АО-600 |
АО-600-СО5 |
АО-600-Б83 |
АГ-600 |
АГ-600-Б83 |
АГ-600-СО5 |
АГ-1500-3 |
АГ-1500-ЗС05 |
|||
Допустимая удельная нагрузка, не более |
кгс/см |
20 |
40 |
45 |
15 |
45 |
40 |
20 |
40 |
|
Допустимая рабочая скорость |
м/с |
10 |
15 |
10 |
20 |
20 |
25 |
30 |
25 |
|
Допустимая рабочая температура, |
Ок. Среда |
°С |
350 |
300 |
230 |
450 |
230 |
300 |
450 |
300 |
В.и Н. Среда |
°С |
1400 |
2500 |
2500 |
||||||
Плотность, не менее |
г/см3 |
1,65 |
2,3 |
2,2 |
1,7 |
2,3 |
2,3 |
1,8 |
2,1 |
|
Твердость, не менее (справочное) |
HRC |
44-46 |
50-54 |
50-54 |
32-36 |
50-53 |
47-50 |
- |
- |
|
Предел прочности при сжатии, не менее |
кгс/см2 |
950 |
1500 |
1500 |
580 |
950 |
900 |
700 |
900 |
|
Коэффициент теплопроводности при 290К (справочное) |
Вт/м•К |
23,3 |
35 |
35 |
58,1 |
81,4 |
81,4 |
- |
- |
|
Коэффициент теплового расширения при 290- 370 К, 10-6 перпендикулярно оси прессования (справочное) |
1/К |
5 |
6-7 |
6,5 |
5 |
6,5 |
6-8 |
- |
- |
Характеристика |
Единица измерения |
Наименование материала |
|||||
Графитированные |
|||||||
АМГ-Б83 |
АМГ-С05 |
ППГ-Б83 |
ППГ-С05 |
АММТ |
|||
Допустимая удельная нагрузка, не более |
кгс/см 2 |
10 |
10 |
10 |
10 |
- |
|
Допустимая рабочая скорость |
м/с |
10 |
10 |
10 |
10 |
- |
|
Допустимая рабочая температура, |
Ок. Среда |
°С |
230 |
300 |
230 |
300 |
230 |
В.и Н. Среда |
°С |
||||||
Плотность, не менее |
г/см3 |
2,4 |
3,0 |
2,3 |
3,0 |
2,4 |
|
Предел прочности при сжатии, не менее |
кгс/см2 |
750 |
750 |
800 |
800 |
714 |
|
ТУ водопоглощения, не более |
% |
1,5 |
1,0 |
1,5 |
1,0 |
- |
Размер заготовок, мм
Марка графита |
Диаметр |
Длина |
||
номинальный |
допуск откл. |
номинальная |
допуск откл. |
|
АГ-1500 (Б83 и СО5) |
60 |
±4 |
170 |
±30 |
72 |
±5 |
170 |
±30 |
|
120 |
±6 |
170 |
±30 |
|
145 |
±8 |
170 |
±30 |
|
АГ-600 (Б83 и СO5) |
195 |
±8 |
170 |
±30 |
235 |
±10 |
100 |
±30 |
|
АГ-1500-3 |
60 |
±4 |
90 |
±5 |
ППГ (Б83 и СO5) |
60÷350 |
±5 |
300 |
±20 |
АМГ (Б83 и СO5) |
100÷300 |
±10 |
300 |
±20 |