Торцевые уплотнения

Картриджные уплотнения

Компонентные уплотнения

Подшипники скольжения, изделия из графита и технической керамики

Системы обеспечения

Предлагаем широкий ассортимент торцевых уплотнений торговой марки Графлекс, а также систем обеспечения их работы для надёжной герметизации насосного оборудования в разных сферах промышленности.

Уплотнения Графлекс-М и Графлекс-МТ — это новое поколение конкурентоспособных торцевых уплотнений, адаптированных к конструктивным особенностям российского и зарубежного оборудования.

Особенности работы механического уплотнения

Торцевое уплотнение состоит из вращающихся и неподвижных элементов, главными компонентами которых являются 1 или 2 пары уплотнительных колец.

Одно из колец должно иметь возможность аксиального перемещения, для чего в конструкции узла предусмотрен упругий поджимной элемент (пружина, металлический сильфон), который также обеспечивает контакт колец при отсутствии поджимающей силы от давления среды.

Поджатие колец происходит за счет давления перекачиваемой жидкости. Рабочие поверхности колец произведены с высокой точностью и плоскостностью, что обеспечивает микронный зазор между ними при поджатии и, как следствие, высокую герметизацию уплотняемой среды.

Важными элементами узла механического уплотнения являются вторичные уплотнения между вращающимся блоком и валом, между неподвижным кольцом и корпусом, которые могут быть выполнены в виде колец круглого и профильного сечения, диафрагмы или колец, изготовленных из терморасширенного графита.

Области применения

Механические уплотнения, системы обеспечения их работы очень востребованы и с успехом используются в традиционной и атомной энергетике, на заводах нефтяной, газовой, химической, пищевой и целлюлозно-бумажной промышленности, в системах бытовых и производственных сточных вод.

Проектирование механических уплотнений

Работа конструкторов проводиться с помощью 3-хмерной системы авто-проектирования, что обеспечивает лучшую эффективность конструирования и управления внесением изменений. Расчеты инженеров выполняются с использованием конечно-элементных пакетов с целью ухода от упрощенных аналитических расчетов при определении силовых и температурных деформаций пар трения, что обеспечивает создание расчетной базы, позволяющей успешно реализовывать проекты разной сложности, в том числе и для объектов использования атомной энергии в соответствии с действующими в отрасли нормативными документами.

Производство и испытания механических уплотнений

Производство механических уплотнений, их комплектующих и систем обеспечения осуществляется в специализированных цехах, укомплектованных современным механообрабатывающим оборудованием с ЧПУ и контрольно-измерительными приборами. Участок обработки графитов и технической керамики оснащен шлифовальным, токарным и притирочно-доводочным оборудованием, что позволяет обеспечить полный цикл производства уплотнений. Аттестованный участок сварки и наплавки включает в себя универсальное оборудование для аргонодуговой сварки и наплавки с применением разных технических газов.

Имеющаяся испытательная база, позволяющая проводить статические и динамические испытания механических уплотнений при давлении до 15 МПа и скоростях вращения вала до 4700 об/мин. Стендовое оборудование позволяет проводить испытания серийно выпускаемых уплотнений на прочность, плотность и герметичность, обширные исследования вновь проектируемых уплотнений, а также приемочные испытания, в соответствии с требованиями API 682.

Обширная исследовательская база, сосредоточенная на базе МГУ им. Ломоносова позволяет проводить исследования структуры и фазового состава углеграфитовых и карбидокремниевых материалов и их механических характеристик, химического состава металлов, контроль параметров вторичных уплотнений, необходимые на стадии входного контроля материалов и комплектующих.

Материалы, используемые при изготовлении механических уплотнений

Пары трения

• алюмооксидная керамика;

• углеграфитовые материалы без пропитки;

• углеграфитовые материалы с пропиткой синтетической смолой, сурьмой;

• карбидокремниевая керамика;

• карбиды вольфрама;

• графитофторопластовые материалы.

Вторичные уплотнения

• резина на основе бутадиен-нитрильного каучука;

• резина на основе этиленпропиленовый каучук;

• резина на основе фторкаучука;

• резина на основе перфторкаучука;

• фторопласт.

Корпусные и упругие элементы уплотнений

• сталь 12Х18Н10Т;

• сталь 10Х17Н13М2Т;

• сталь 06ХН28МДТ;

• сталь 36НХТЮ;

• титан и его сплавы;

• Hastelloy.